soufre est un polluant d'origine naturelle que l'on retrouve dans la fonte . Soufre affecte non seulement la dureté et la résistance du produit fini , mais joue également un rôle dans la capacité de fonte de repousser la rouille . Différents niveaux de soufre dans un produit en fonte fini permettront de déterminer si elle est classée comme la fonte grise ou fonte blanche .
Fonte grise vs. Blanc Fonte
fonte grise est la variété la plus utilisée de la fonte comme elle est forte , peut être utilisé efficacement pour de nombreux produits différents et est durable . Fonte grise a une faible teneur en soufre , ce qui le rend moins sujettes à la fissuration , la rouille et la rupture. Blanc fonte a une concentration plus élevée de soufre et a quelques usages industriels , car il est effectivement plus difficile que la fonte grise , mais est limité en ce qu'il peut se casser plus facilement.
Dégazage sous vide Technique
dégazage sous vide est un processus d'élimination des gaz par siphonnage de l'air au-dessus du métal en fusion . Le monoxyde de carbone et l'argon sont introduits dans l'acier en fusion et déplacés dans l'ensemble du métal liquide . Les additifs , en plus de l'agitation du mélange à éliminer la présence de soufre et d'encourager le gaz résultant sulfurique et d'autres gaz de se déplacer vers le haut dans l'environnement au-dessus de la surface de l'acier fondu . Un composant de vide est ensuite utilisé comme il aspire l' air chargé de gaz à une distance à partir de l'acier fondu , le laissant libre de contaminants nuisibles. Une fois décontaminé , le métal peut être versé et utilisé dans diverses applications de fabrication , et lorsqu'il est refroidi devient fonte .
Manganèse Additif dégazage Technique
autre technique pour dégazage en fonte est l'ajout de manganèse au mélange. En ajoutant du manganèse à l'acier fondu dans une proportion allant jusqu'à 1 pour cent , le soufre est effectivement éliminé ou ramené à un niveau inefficace , de sorte que lorsqu'il est refroidi , la fonte grise est atteint .