Le procédé de fabrication de fonte commence avec le processus de fusion . Le minerai de fer , le calcaire et le carbone sont placés à l'intérieur d'un haut fourneau et un souffle d'air très chaud passe par les matières premières . Cela permet non seulement insuffle de l'oxygène dans le mélange, mais fait fondre le fer , le calcaire et le carbone. Les hauts fourneaux sont capables d'atteindre des températures dans les milliers de degrés; fonte se tourne vers la forme liquide entre 2150 et 2360 degrés . Lorsque le mélange fond , il est drainée hors du four et dans des moules. Une fois la fonte refroidit , il est appelé « la fonte ».
Traitement
Pig fer est vendu à une variété de fabricants , qui ont ensuite fabriquer le fer en fini produits, tels que les blocs moteurs, des poutres en fer pour la construction et des objets du quotidien tels que les clubs de golf et des ustensiles de cuisine en fonte . La fonte est finalement re - fondu dans un four et coulé dans des moules pendant le processus de fabrication .
Fabrication de moules
plupart des moules pour le produit d'une entreprise spécifique initialement conçu sur un ordinateur , alors fabriqué dans un maître de la cire . Dans le processus de fabrication club de golf de moule , la surface de la cire maître club est légèrement fondu , puis trempées dans des sables mouvants . Lorsque les sables mouvants adhère au club de cire , il est réfrigéré . Le processus est répété jusqu'à cinq fois , en créant un moule de finition utilisé dans le procédé de coulée en fer. Quicksand peut gérer des températures élevées de fer fondu au cours du processus de fabrication .
Finition
Une fois le moule est prêt , il est chauffé à la même température que le fer fondu . Le fer est alors versé dans le moule et placé sur un lit de sable à refroidir . Une fois la fonte est cool, le moule est ensuite sables mouvants arrachée , d'exposer le produit . Selon le produit en fonte particulier en cours de fabrication , il est alors terminé au besoin.