Problèmes avec Castings sphéroïdal Graphite fer

pièces clés du moteur d'une automobile , comme l'arbre à cames , sont chassés de la fonte à graphite sphéroïdal . Bien plus léger que l'acier de 10 pour cent , fonte à graphite sphéroïdal offre encore la résistance structurelle nécessaire pour les applications lourdes , comme principaux axes dans les disques des machines. Cependant , fonte à graphite sphéroïdal peut développer des problèmes pendant le processus de coulée, nécessitant des techniques de base pour empêcher les impuretés de structure . Graphite sphéroïdal Caractéristiques

graphite sphéroïdal est également connu comme la fonte ductile . La composition de la fonte ductile utilise des sphéroïdes de graphite à l'intérieur de la matrice du fer , par opposition aux flocons de graphite présents dans d'autres choix de fer, tels que la fonte grise . La matrice sphéroïde crée une cohérence de fer plus flexible , résistant à l'impact par rapport à d'autres fers .
Porosité

lors de la coulée , les fondus se déplace en fonte ductile à partir d'un récipient chauffé à la forme du moule prévu. Cependant , la transition du fer à partir du conteneur à la moisissure peut causer porosité dans la finale refroidi fonte . Porosité se produit lorsque les bulles d' air ou de gaz sont piégés dans la cohérence du fer . En conséquence, la pièce coulée comporte des vides qui compromettent l'intégrité structurelle globale , indépendamment de la forme moulée . Beaucoup d'entreprises de coulée de fer contrôlent l'atmosphère globale de l'air de moulage par aspirateurs pour empêcher la porosité . En outre, le mouvement du fer à partir du conteneur pour le moule doit avoir aussi peu de turbulence que possible pour éviter les vides de porosité .

Shrinking

fonte ductile fondu refroidit l'intérieur d'un moule , l'ensemble de coulée se rétrécit d'environ 5 à 10 pour cent du volume total . En conséquence , les défauts de surface casting apparaissent , tels que gouges ou des extrusions , compromettre la qualité de la coulée . De nombreux fabricants utilisent des moules flexibles , ce qui permet au fer de rétrécissement sans coller à la surface interne du moule . Une autre solution au rétrécissement est de créer un cadre de fer d'une épaisseur uniforme . La coulée refroidit uniformément sur sa composition , produisant moins de stress et prévenir retrait à grande échelle.
Microstructure

microstructure finale de la coulée , ou de surface visuelle des grains , peut refléter des défauts dans le processus de coulée . Le fer peut apparaître inégale . Refroidissement de la coulée inégal crée une esthétique attrayante. Le casting final peut exiger recuit , ou de chauffage , de réparer les microstructures disgracieuses . Toutefois , ce type de fer grain de surface peut être difficile à réparer .