Les inconvénients de Metal Casting

Les premiers enregistrements de la coulée de métal ont été tracées à 645 BC En l'an 1300 , les Européens ont amélioré ce processus quand ils ont inventé le haut fourneau . Aujourd'hui , la coulée de métal prend une variété de formes , mais ils ne sont pas sans inconvénients . Si vous envisagez d'essayer ce à la maison ou entrer dans l'industrie en tant que professionnel , vous devez comprendre les inconvénients de la coulée de métal . Metal Casting

casting est un concept complexe , afin de comprendre les bases est nécessaire avant de pouvoir regarder les inconvénients . Parmi les nombreux types de procédés de moulage , tout dépend sur les matériaux en question . Certaines de ces techniques comprennent le moulage au sable , moulage de précision , moulage par injection et moulage en coquille métallique . La coulée de métal est utilisé dans une variété d'industries , comme l'industrie automobile , des outils, des pièces mécaniques , des tuyaux et des vannes . Les inconvénients diffèrent grandement selon les techniques de moulage .
Imperfection

Trois défauts majeurs sont associés à la coulée de métal . Les trous sont un domaine majeur de préoccupation , qui se composent soit de trous de sable ou des trous d'air . Celles-ci apparaissent comme des petits trous ou de creux sur la surface ou à l'intérieur du métal . Des trous de surface sont normalement pas un problème, mais ceux intérieurs rendent inutilisable le produit final . Le deuxième problème est connu comme un retrait , qui se compose également de trous répartis de façon irrégulière dans l'ensemble du produit . Contrairement à sable et des trous d'air , le retrait ne peut être ignorée et rend le métal inutile automatiquement. Le troisième défaut est la fissuration . Spécifiquement liées à l'acier , la fissuration apparaît une fois le processus de casting est complet . Cracking aussi ne peut pas être ignoré .

Limitations

Un grave inconvénient de coulée de métal est son manque d'universalité . Bien que certaines des méthodes de moulage pourrait être utilisé de manière interchangeable , en utilisant le mauvais peut être coûteux ou de fournir un produit fini insuffisante . Certains procédés de moulage , tels que les moules de coulée , ne peuvent pas être utilisés sur les métaux qui contiennent du fer . Par conséquent , ce processus coûte plus cher que d'autres formes de coulée . Moulage en sable est le processus le moins cher mais aussi le moins précis , rendant ainsi impropre pour un travail précis . En bref , la coulée de métal nécessite un compromis entre la qualité et le coût .
Risques

Un autre inconvénient de la coulée de métal , c'est qu'il est extrêmement dangereux . Les personnes impliquées dans ce processus industriel doivent être hautement qualifiés , et même alors , les accidents se produisent . Métal en fusion peut atteindre des températures de plus de 1000 degrés Fahrenheit , si une petite erreur ou un dysfonctionnement matériel peut entraîner des blessures graves ou la mort .