Qu'est-ce que c'est difficile Anodisation

? L'aluminium est une industrie 40 milliards de dollars aux États-Unis . Du transport à l'emballage de matériaux de construction , l' industrie de l'aluminium affecte pratiquement tous les secteurs de l'économie . En plus de ses applications de base , l'aluminium a la capacité unique de se soumettre à un processus électrochimique appelé anodisation qui lui donne un fini exceptionnellement dur à des fins industrielles . Un processus de spécialité appelé anodisation dure va une étape plus loin en donnant une enveloppe extérieure en aluminium plus dur que n'importe quelle substance connue à l'homme autres que les diamants . Identification

Hard anodisation est également connu dans l'industrie comme un revêtement dur . Hardcoat est produit au cours d'un procédé électrochimique qui crée une couche d'oxyde d'aluminium sur les surfaces exposées de l' aluminium de base . L'épaisseur de cette couche dure peut être manipulée à des normes strictes en fonction de l'application pour laquelle il est nécessaire. Typiquement , revêtement dur est de 30 pour cent plus épais que l' aluminium d'origine , ce qui rend extrêmement difficile , résistant à la corrosion , à usiner et durable .
Apparence

Même si les résultats du processus d'anodisation en un revêtement dur qui est très dure, il est aussi très poreux . Cela permet à l'application de colorants et d'autres traitements qui peuvent donner l' aluminium résultant d'un certain nombre d' aspects différents finis. Aluminium anodisé dur peut prendre l'apparence physique de métaux tels que l'étain , l'acier inoxydable , l'argent , l'or , le cuivre, le bronze ou le laiton . Certains colorants peuvent produire hardcoat dans une variété de couleurs , du bleu au rouge .
Production

anodisation standard est généralement accomplie par l'un des deux methods-- anodisation par lots ou anodisation de bobine continue . Ces processus consistent à appliquer une série de traitements chimiques à l'aluminium , ce qui rend le matériau approprié pour une utilisation dans la fabrication des objets du quotidien tels que les ustensiles de cuisine, étuis à cosmétiques et les appareils d'éclairage . Anodisation dure , cependant, nécessite un ensemble de circonstances particulières . L' aluminium est anodisé de très basses températures , en utilisant un courant électrique élevé et d'électrolytes spécifiques . Le revêtement dur aluminium résultant est utilisé dans les industries qui ont besoin d' une surface métallique qui peut résister à une usure extrême tels que l'infrastructure de gratte-ciel comme la Tour Sears , pièces de moteur automobile comme des pistons et des engrenages et des composants hydrauliques de la navette spatiale .

Spécialité

Hard anodisation est un processus qui est généralement conduites par des entreprises spécialisées avec l'équipement et l'expertise nécessaires . Parce que le processus de l'anodisation dure est exceptionnellement prévisible , l'épaisseur du revêtement , la conductivité électrique , l'usure et la résistance à la température et d'autres facteurs peuvent être étroitement contrôlés pour répondre aux besoins spécifiques de l'utilisateur final individuel . Les industries qui opèrent dans des conditions extrêmes , comme les militaires dans des situations de désert, ou des satellites de communication dans l'espace , ont besoin de la ténacité fourni par le procédé d'anodisation dure.
Application

Hard aluminium anodisé a des applications dans de nombreux secteurs commercial et de haute technologie , y compris militaire et de la défense , de l'aérospatiale , la construction , l'électronique et la maison ustensiles de cuisine. La finition ultra-dur permet de construire des applications commerciales telles que les portes de l'ascenseur , des escaliers mécaniques et des escaliers qui nécessitent peu d'entretien , tout en préservant leur beauté . Le processus de production de l'anodisation dure est également considéré comme son écologiquement , avec peu ou pas d'impact sur ​​l'environnement .