Ce sont le plus commun de tous les aciers en usage aujourd'hui , ce qui représente plus de 85% de l'acier produit et expédié aux États-Unis . L'addition de carbone rend l'acier plus dur et plus solide , et une fois que le carbone est ajouté , le matériau peut être désigné comme étant de l'acier à faible , modérée ou forte teneur en carbone en fonction de la teneur en carbone (mesurée en tant que pourcentage du volume total ) . En général , les aciers au carbone contiennent jusqu'à environ deux pour cent des éléments d'alliage ainsi que le fer .
Aciers Inoxydables
Quand le fer est mélangé avec un autre élément dans les efforts pour améliorer sa résistance à la corrosion , il est appelé « acier inoxydable ». Le plus souvent , cela se fait à améliorer l'esthétique de l' acier . Les éléments d'alliage sont généralement le chrome, le nickel , le molybdène et le titane , qui ont tous une plus grande résistance à la corrosion que le fer pur . Teneur en chrome typique est de 10% , tandis que le volume exact de cette et les autres éléments d'alliage qui décide de qualité de l'acier inoxydable est .
Aciers alliés
alliage les aciers sont essentiellement des aciers au carbone avec l'addition d'autres éléments chimiques . Lesquels éléments sont ajoutés dépend de l'application spécifique et les propriétés particulières qui doivent être améliorées, mais peut inclure de manganèse pour améliorer la résistance à la traction , de nickel résistant à la corrosion , et de silicium pour la facilité de durcissement . Chaque matériau a un numéro à quatre chiffres Iron and Steel Institute américain ( AISI ) qui indique que l'alliage acier, il est .
Aciers à outils
Bien que n'étant pas un type unique de l'acier, les aciers à outils sont les aciers au carbone et des alliages appropriés pour une utilisation dans des outils . Les propriétés typiques comprennent une résistance élevée à l'usure, la capacité de fonctionner à des températures élevées, et la force de toute évidence supérieure à celle du matériau étant opéré. Ce qui est différent sur les aciers à outils , cependant, est qu'ils sont toujours traités thermiquement après la fabrication pour aider à développer les propriétés souhaitées . Celle-ci consiste à chauffer l'acier à des températures aussi élevées que 300 degrés Celsius , avant le refroidissement à une vitesse qui dépend de la composition chimique et la finition souhaitée .