Les techniques de recuit en laiton

laiton est un alliage métallique composé principalement de cuivre et de zinc . Comme le cuivre constitue la principale composante , le laiton est classé comme un alliage de cuivre . Bien que le laiton est plus forte et plus dur que le cuivre, il ne possède pas la résistance et la dureté de l'acier. Néanmoins, il est un bon conducteur de chaleur , il peut être moulé dans des formes différentes et il a la capacité de résister à la corrosion par l'eau salée. Ces propriétés de l' alliage métallique sont idéales pour faire des tuyaux, tubes , coupe-froid , des vis, des radiateurs, des douilles et des instruments de musique . Toutefois, avant de laiton est moulé dans différents articles , il doit se soumettre à un processus connu sous le nom de recuit . Au cours du processus de fabrication, le laiton est chauffé , ce qui durcit l'alliage et il est difficile à couper et à travailler avec elle . En outre , le laiton ne peut pas être plié après le processus de chauffage initial . Pour rendre le laiton mou et ductile , il est chauffé à une certaine température , puis refroidi lentement . Après laiton subit le processus de recuit , il peut être coupé et façonné assez facilement . Processus de fabrication de laiton

Les matières premières sont réunies puis fondu à une température élevée . Le mélange fondu est solidifié , puis soumis à une série d'opérations pour modifier sa forme et les propriétés . Le processus de fabrication dépend de la forme et des propriétés du métal en laiton résultante devrait avoir. Typiquement , pour fabriquer des feuilles de laiton , les matières premières sont soumis à des processus de fusion , le laminage à chaud , recuit et de laminage à froid et laminage de finition .
Fusion

La première les matériaux sont placés dans un four , qui atteint une température d'environ 1920 degrés Fahrenheit. Alliage de cuivre ferraille est utilisée pour fabriquer des feuilles de cuivre et alors basé sur la quantité de zinc déjà présent, plus de zinc est ajouté. Par la suite, le métal en fusion est transféré dans des moules et on laisse refroidir . Une fois que les moules sont frais , les gâteaux de cuivre sont enlevés et transférés à la zone de roulement .

Laminage à chaud

Les gâteaux de cuivre mis dans le four et réchauffé jusqu'à ce que la température nécessaire est atteinte. La température est réglée sur la base de ce que la forme et les propriétés sont désirés dans le produit final. Les gâteaux de cuivre sont ensuite réchauffés par des rouleaux en acier qui contribuent à les éclaircir . Ensuite, ils sont placés dans une machine de fraisage , connu comme un scalpeur , pour éliminer les oxydes présents à la surface . Les oxydes se forment lorsque le métal chaud est exposé à l'air .
Recuit de laiton et de laminage à froid

Le laminage à chaud rend le laiton plus difficile , et par conséquent , il est plus difficile de travailler avec . Il finit par perdre sa propriété de ductilité. Il doit être chauffé à nouveau pour la rendre plus ductile . Ce processus est désigné sous le recuit de laiton . La température à laquelle le procédé de recuit se produit dépend de la composition de l'alliage et les propriétés que le produit fini doit avoir. Recuit de laiton a lieu dans un four, et à certains moments, de l'azote gazeux est mis dans le four pour éviter que l'alliage métallique à partir de la réaction avec l'oxygène , qui peut former des oxydes sur la surface de l'alliage. Après que le processus de recuit , le laiton est de nouveau soumis à une série de rouleaux pour réduire son épaisseur . Ce processus est connu sous le laminage à froid , quand la température du laiton est beaucoup plus faible par rapport à ce qu'elle était au cours du laminage à chaud . Le laminage à froid modifie la structure interne du laiton , ce qui contribue rendre l'alliage résistant et plus dur . Plus le laiton vieillit, plus fort et plus il devient difficile .
Laminage de finition

Le laminage de finition permet de lisser la surface de l'airain . Par la suite , l'alliage est ensuite découpé en fonction de son utilisation prévue .