Les métaux tels que l'acier et l'acier inoxydable sont quelques-uns des substrats choisis pour le revêtement de poudre . Le boîtier métallique est ensuite nettoyée soit par nettoyage chimique ou décapage abrasif qui libère le substrat de toute la saleté, la rouille , les huiles et la calamine qui pourrait causer des anomalies de finition .
Prétraitement
un ouvrier applique soit le zinc ou d'un revêtement de conversion à base de phosphate ou d'un produit chimique sur le substrat avant le traitement pour ajouter une protection et d'aider à la surface du substrat adhère à la poudre . Il rince le substrat à plusieurs reprises et lui permet de sécher complètement .
Masquage
Le travailleur utilise la bande à haute température , les appareils d' acier , bouchons et capsules à masquer les zones où le revêtement ne sera pas applied.These zones peuvent inclure des zones filetées qui ne rentrent pas correctement s'il est recouvert , des surfaces d'appui et des taches qui doivent être conservés à nu pour un contact électrique mise à la terre . Rubans de masquage comprennent à haute température film de polyester et tissu de verre avec de la colle silicone qui ne laissera pas un résidu .
Racking
Le produit à revêtir est placé en toute sécurité sur un crémaillère qui permet à l'appareil de rester stable pendant le revêtement est appliqué . Depuis l'application impliquera le traitement électrostatique , les points de contact sur la grille doivent rester propre pour assurer une bonne mise à la terre .
Application
L'application la plus commune de revêtement en poudre est fait avec un pistolet électrostatique . Le pistolet tire une charge électrostatique dans la poudre et guide la poudre à la pièce de travail à la terre.
Durcissement
Après la pièce est recouverte , il est pris soit un four à convection de durcissement , où il est chauffé de 375 à 400 degrés Fahrenheit pendant 15 à 20 minutes , ou à un four à infrarouge , où l'énergie lumineuse est transmise à la surface de la pièce , ce qui provoque la poudre à adhérer en deux à huit minutes.
refroidissement
Après durcissement , la pièce est laissée refroidir complètement avant de la feuille de transfert est appliquée . Le temps de refroidissement est fonction du type de four utilisé pour le durcissement. Comme la chaleur infrarouge ne pénètre pas dans le produit lui-même , le produit d'un four à infrarouge refroidit presque immédiatement . La pièce du four à convection de travail prendra un peu plus longtemps , en fonction de la taille de la pièce .
Transfert Film
Pour créer l'effet de grain de bois , le produit est enroulé serré avec un film de transfert qui a été pré- imprimé avec une résine de cellulose et des pigments organiques photosensibles . Ce joint doit être étanche à l'air . Aspiration sous vide enlève l'air restant et oblige le film en contact avec la surface du produit .
Final durcissement
Le produit est de nouveau pris à une cuisson au four et chauffée jusqu'à ce que le pigment de l'encre dans le film se transforme de son état solide en gaz et en arrière dans un solide , ce qui provoque l' encre de pénétrer dans la couche de peinture du substrat. Le produit est rapidement extraite du four et l'air est injecté dans le papier pour le séparer du substrat. Par conséquent, le résultat est une surface en trois dimensions avec un , une dimension d'image du grain de bois imprimé .